Venttiilimateriaalin valinta teolliseen käyttöön

Venttiilimateriaalin valinta teolliseen käyttöön

Yksi venttiilin suunnittelun ja materiaalivalinnan keskeisistä näkökohdista on venttiilin käyttölämpötila.

Venttiilirungon materiaalin sopivan käyttölämpötilan standardisoimiseksi Kiinan petrokemian, kemianteollisuuden, lannoite-, sähkö- ja metallurgiateollisuuden erityyppisistä venttiiliteräksistä ja materiaalien suorituskyvystä venttiilirungon materiaalin sopivalla käyttölämpötilalla ja niihin liittyvät vaatimukset tekivät selvät säännöt venttiilituotteiden suunnittelulle, valmistukselle ja tarkastuksille. Lisäksi teknisestä johtamisesta, tuotannon johtamisesta ja materiaalien hankinnasta sekä muista näkökohdista jokaiselle terästyypille tulisi valita hyvä kokonaissuorituskyky, sen ei pitäisi valita liian monta teräsmerkkiä ja -merkkiä sekaannusten estämiseksi.

Erittäin matalan lämpötilan venttiilimateriaali Erittäin matalan lämpötilan venttiili (-254 (nestemäinen vety) ~ -101 ℃ (eteeni)) päämateriaalin on valittava austeniittisen ruostumattoman teräksen, kupariseoksen tai alumiiniseoksen kasvokuvan keskikuutiohila, sen lämpökäsittely alhaisen lämpötilan mekaanisten ominaisuuksien, etenkin matalan lämpötilan iskunkestävyyden on täytettävä standardivaatimukset.


Seuraavia austeniittisia ruostumattomia teräksiä voidaan käyttää kryogeenisten venttiilien valmistuksessa. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 ja CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 ja F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L ja CF8D (lanzhou korkeapaineventtiilitehdassuunnittelu, tehtaan vakiokoodi gfq81-93). Erittäin matalan lämpötilan venttiilin runko, konepelti, portti tai kiekko on käsiteltävä kryogeenisesti nestemäisessä typessä (-196 ℃) ennen viimeistelyä.

Matalan lämpötilan venttiilimateriaali sopii matalan lämpötilan venttiileille (-100 ~ -30 ℃). Päämateriaalit ovat matalan lämpötilan austeniittista ruostumatonta terästä ja matalan lämpötilan painekappaleet ferriittiä ja martensiittiterästä varten.

Austeniitti ruostumattomat teräkset alhaisen lämpötilan käyttöön ovat ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 ja CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 ja F304L ja ASTM A433 316, 316L, 304, 304L ja CF8D.
Ferriittiset ja martensiittiteräkset matalan lämpötilan paineosille ovat ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) ja LC3 (-100 ℃). ).
ASTM A352: n materiaaleilla on alhaisempi perushinta, mutta niiden kemiallinen koostumus on tarkennettava luotettavaan ja erittäin tiukkaan tehdasvalvontastandardiin. Lämpökäsittelyprosessi on monimutkainen, ja se on karhennettava useita kertoja täyttääkseen standardin vaatiman alhaisen lämpötilan iskunkestävyysvaatimuksen, ja valmistusjakso on pitkä. Jos matalan lämpötilan iskunkestävyys ei ole standardin mukaista, sitä ei saa käyttää matalan lämpötilan teräksenä. Siksi vain suurten määrien tuotannossa, ja sitä voidaan käyttää uunien sulattamisessa ja yleensä austeniittisen ruostumattoman teräksen tapauksessa.
Syövyttämätön venttiilikäyttöväliaine vedelle, höyrylle, ilmalle, öljylle ja muille syövyttämättömille aineille, hiiliteräksen yleiseen käyttöön. Hiiliteräkset venttiileillä tarkoittavat WCB-, WCC-valuteräksiä ja ASTMA105-taottuja teräksiä astmassa 216. Venttiilin hiiliteräksen sopiva käyttölämpötila on -29 ~ 425 ℃. Ottaen kuitenkin huomioon, että väliaineen käyttölämpötila voi vaihdella, hiiliteräksen yleinen lämpötila ei saisi olla yli 400 ℃, jotta se olisi turvallista.

Cr-mo korkean lämpötilan valuterästä käytetään pääasiassa ASTM a217 -standardien WC6, WC9 ja C5 (ZG1Cr5Mo). Vastaavat valssatut materiaalit ovat F11, F22 ja F5 ASTM A182: ssa.


Matala kromilaatuisessa kromimolybdeeniteräksessä on WC6, WC9, F11 ja F22, se on sopiva veden, höyryn ja vedyn työväliaine, ei sovellu rikkiöljytuotteisiin.
WC6: n ja F11: n sopiva käyttölämpötila on -29 ~ 540 ℃, kun taas WC9: n ja F22: n on -29 ~ 570 ℃.
Krompentametolybdeenin korkean lämpötilan teräs on C5 (ZG1Cr5Mo) ja F5, se on sopiva työväliaine vettä, höyryä, vetyä ja rikkiä sisältäville öljytuotteille.
Kun C5: tä (ZG1Cr5Mo) käytetään vesihöyryyn, sen zui-korkea käyttölämpötila on 600 ℃. Kun sitä käytetään työväliaineissa, kuten rikkiä sisältävässä öljyssä, sen zui-korkea käyttölämpötila on 550 ℃. Siksi C5: n (ZG1Cr5Mo) työskentelylämpötila on määritelty arvoksi ≤550 ℃.

Ruostumatonta terästä ruostumattoman hapon terästä käytetään petrokemian ja kemian teollisuudessa, kemiallisessa lannoiteteollisuudessa typpi-, rikkihapon, etikkahapon ja orgaanisen hapon ja muiden korroosionkestävien cr-ni- tai cr-ni-mo-ruostumattomien happojen terästen vastustuskykyyn.
Ruostumattomat ja haponkestävät teräkset valettua terästä omaavat pääasiassa CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, cd-4mcu ja CN7M ASTMA743 tai ASTMA744 -standardeissa, ja vastaava valssattu teräs on F304, F316, F304L, F316L, F34F53 ja meille UNSN08020. ASTMA182 -standardit. Cr-ni ruostumaton teräs Cr-ni ruostumaton teräs ruostumaton haponkestävä teräs CF8, CF3, F304, F304L, CF8C ja F347, se sopii työväliaineeksi typpihappo ja muut hapettavat hapot. Sen zui korkea käyttölämpötila ≤200 ℃.
Cr-ni-mo ruostumattomassa teräksessä Cr-ni-mo ruostumattomassa teräksessä on CF8M, CF3M, F316 ja F316L, joka soveltuu hapon, kuten etikkahapon, pelkistämiseen. CF8M ja CF3M voivat korvata CF8 ja CF3, mutta CF8 ja CF3 eivät voi korvata CF8M ja CF3M. Siksi ruostumattoman teräksen venttiilit Yhdysvalloissa ja muissa maissa käyttävät pääasiassa CF8M, CF3M, sen zui korkea käyttölämpötila ≤200 ℃.
CN7M-seos CN7M-seoksella on hyvä yleinen korroosionkestävyys, sitä käytetään laajalti ankarissa korroosio-olosuhteissa, mukaan lukien rikkihappo, typpihappo, fluorivetyhappo ja laimennettu suolahappo, emäksinen alkali, merivesi ja kuuma kloridiliuos, erityisesti erilaisille pitoisuuksille ja lämpötiloille ≤ 70 ℃ rikkihapon alue. CN7M: n ja UNS N08020 -seoksen työlämpötila on -29 ~ 450 ℃.

Kaksifaasinen ruostumaton teräs kaksifaasinen ruostumaton teräs on saostuskarkaistu ruostumaton teräs, joka sisältää 35 - 40% austeniittia ferriittimatriisissa. Sen myötölujuus on noin kaksi kertaa 19cr-9ni-austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä, ja sillä on korkea kovuus, hyvä plastisuus ja iskunkestävyys.
Erityisen sopiva käytettäväksi sekä hankaus- että eroosiokorroosio -olosuhteissa, joten sitä käytetään laajasti hapettumisessa ja vahvojen happojen työskentelyolosuhteiden vähentämisessä, klooriympäristössä on erityinen vastustuskyky rasituskorroosiomurtumisominaisuuksille. CD-4mcu: n, CD3MN: n, CE3MN: n ja F53: n käyttölämpötilat ovat -29 ~ 316 ℃.
Kaksivaiheinen ruostumattoman teräksen materiaaliluokkainen ohjauslaatuinen valumateriaali valssattua materiaalia levytangon materiaali 0cr25-ni5-mo-cu A8901A [CD4MCu] 00cr22-ni5-mo3-n A8904A A182 A240 A479 [CD3MN] F51 S31803 s3180300cr25-ni7-mo4-n A890 A182 A240 A479 [CE3MN] F53 S32750S32750 korroosionkestävä nikkelipohjaseoksen korroosionkestävä nikkelipohjaseoksen venttiilit valitaan pääasiassa ASTM A494 -valetussa moneliseoksessa (m35-1), valetussa nikkeliseoksessa (z-100), inkelliseoksessa (cy- 40), hastellae-lejeerinki B (n-12mv, n-7m) ja hastellae-lejeerinki C (cw-12mw, cw-7m, cw-6mc, cw-2m).


Monel-lejeerinkivalmisteet korroosionkestäville Monel-seosventtiileille ovat pääasiassa UNS N04400 (Monel 400) ja UNS N05500 (Monel K500). Inconel 600 ja Inconel 625 rullataan Inconelissa.

Moneliseoksella on korkea lujuus ja sitkeys, erityisen erinomainen korroosionkestävyys vähentämällä hapon ja voimakkaan alkaliväliaineen ja meriveden määrää.
Siksi laitteet ja venttiilit, joita yleensä käytetään fluorivetyhapon, suolaveden, neutraalin väliaineen, alkalisuolan ja pelkistävän hapon kuljettamiseen, soveltuvat myös LV-kaasun, LV-hapettuneen vedyn, LV-kaasun lämpötilaan 425 ℃ ja LV-hapetetun vedyn kuivaamiseen 450 ° C: ssa, mutta ovat ei kestä rikkiä sisältävän väliaineen ja hapettuneen väliaineen (kuten typpihappo ja väliaine, jolla on korkea happipitoisuus) korroosiota. Venttiilin materiaalikoodi on MM koko monoseokselle, ja sisäosa on monoseosventtiili. Kun vaippa on hiiliterästä, venttiilin materiaalikoodi on C / M; kun vaippa on CF8, venttiilin materiaalikoodi on P / M; kun vaippa on CF8M, venttiilin materiaalikoodi on R / M. Monel-seosten m35-1, Monel 400 ja Monel K500 sopiva käyttölämpötila on -29 ~ 480 ℃.

Valetun nikkeliseoksen valetun nikkeliseoksen (cz-100) kemialliset koostumukset ovat 95% Ni ja 1,00% C, eikä siinä ole vastaavaa valssattua materiaalia.
Cz-100: lla on erinomainen korroosionkestävyys käytettäessä korkeassa lämpötilassa, korkeassa konsentraatiossa tai ilman alkaliliuosta. Cz-100: ta käytetään yleisesti kloorialkaluokan tuotannossa, jolla on korkeat korroosiopitoisuudet (mukaan lukien sulatettu vedetön kaustinen sooda), ja sovelluksissa, joissa metalleja, kuten kuparia ja rautaa, ei voida saastuttaa. Valettu nikkeliseos cz-100 -venttiilin materiaalikoodi Ni. Cz-100-seoksen sopiva käyttölämpötila on -29 ~ 316 ℃.

Inconel (Inconel) CY-40: tä ja Inconel 600: ta (ASTM B564 N06600) käytetään pääasiassa rasituskorroosion estämiseen, etenkin korkean pitoisuuden kloridiväliaineissa. Kun Ni-pitoisuus on ≥45%, sillä on "immuuni" vaikutus LV-yhdisteiden rasituskorroosioon.
Lisäksi se voi myös vastustaa kiehuvan väkevän typpihapon, savuttavan typpihapon, rikkiä ja vanadiinia sisältävän korkean lämpötilan kaasun ja polttimien korroosiota.
Inconelia on käytetty laajasti komponenttien valmistukseen ydinvoimalaitosten kattilansyöttöjärjestelmiin, koska se on turvallisempaa kuin ruostumaton teräs. Samanaikaisesti se soveltuu myös erittäin lujaan, korkeapaineiseen tiivistykseen, jolla on korkea korroosionkestävyys, ja korkeassa lämpötilassa mekaanisen kulumisen ja hapettumisenkestävyyden kanssa teollisuustuotannossa. Esimerkiksi suurissa kemiallisissa lannoitelaitoksissa käytetään Inconel 600 tai Inconel 625 -seosta (haselite cw-6cc: n valssausluokkaan) korkeapaineisten (600 ~ 1500 LB) korkeapitoisten happiventtiilien valmistukseen. Cy-40- ja Inconel 600 -seosventtiilien materiaalikoodi on In. Sopiva käyttölämpötila on -29 ~ 650 ℃.
Hasloy Hasloy Hasloy on kaupallinen nimi Hasloylle, joka sisältää sarjan yhdistelmänumeroita, lähinnä Hasloy B ja Hasloy C, joita käytetään korroosionkestävissä venttiileissä.


Hasloy B (Hasloy B) on n-12mv (n-12m-1) ja n-7m (kutsutaan joskus myös nimellä n-12m-2, tunnetaan myös nimellä Chlorimet2) ASTM A494: ssä, ja sen valssattu materiaali on UNS N10665 ASTM: ssä. B335. Haselloy B kestää suolahapon ja hapettumattomien suolojen ja happojen erilaisia ​​konsentraatioita. Korroosionkestäville venttiileille, jotka sisältävät kovetetta lejeerinkiä B, alhaisen hiilen kovuusmetalliseos B (n-7m) tulisi valita korroosionkestävyyden ja kiteiden välisen korroosionkestävyyden suhteen. Haselloy-seosmateriaalikoodiventtiiliteollisuutta ei ole määritelty, haselloy-seoksen B -venttiilimateriaalikoodi voidaan ilmaista suoraan sen valuyhdistelmällä. Haselloy B: n sopiva työlämpötila on -29 ℃ ~ 425 ℃.
Hasloy C: llä (Hasloy C) on cw-12mw (joissakin lähteissä cw-12m-1), cw-7m (cw-12m-2, tunnetaan myös nimellä Chlorimet3-seos) ja Hasloy c-276 -seoksella, cw-6mc ja Hasloy c -4 seosta ja cw-2 m. Valetut hessialejeeringit cw-7m, cw-12mw, cw-6mc ja cw-2m vastaavat valssatut materiaalit ovat vastaavasti UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 ja UNS N06455. Hastelloy C kestää hapettavia liuottimia, matalan konsentraation huoneenlämpötilassa kloorivetyhappoa ja typpihappoa.
* Sukupolven Hasloy C: lle (0Cr16Ni60Mo16W4) on ominaista erinomainen korroosionkestävyys erittäin syövyttävissä hapettavissa ja pelkistävissä happamissa väliaineissa. Korkea nikkelikorroosionkestävä seos on kuitenkin austeniittinen, koska Ni vähentää C: n kiinteää liukoisuutta austeniittisista ja muista syistä. Siksi ni-mo Hasloy B: n ja ni-mo-cr: n Hasloy C -seoksilla on vaikea rakeiden välisen korroosion taipumus tai herkkyys, mikä johtaa rasituskorroosioon ja halkeamien korroosioon korkeassa lämpötilassa. Rakeiden välisen korroosion voittamiseksi otettiin käyttöön Hasloy c-276 (C laskettu 0,03%: sta 0,02%) ja Hasloy c-4 (kolmannen sukupolven Hasloy-seos C), joille on tunnusomaista matala Si (Si≤0,08%) ja ultrahieno C ( C <0,015%), alennetut="" fe-="" ja="" w-pitoisuudet="" ja="" stabiloidut="" lejeerinki-="" elementit,="" kuten=""> Hardensiittilejeeringin C korroosionkestävälle venttiilille, ottaen huomioon korroosionkestävyys ja rakeiden välinen korroosionkestävyys, on suositeltavaa valita hardensiittilejeerinki c-276 (cw-6mc) ja hardensitelejeeringi c-4 (cw-2m). Hcw-12mw, cw-7m, cw-6mc ja cw-2m edustavat vastaavasti hc-12, hc-7, hc-276 ja hc-4 tai suoraan niiden valuyhdisteiden numerot.
HCW -7m: n ja UNS N10001: n sopiva työlämpötila on -29 ~ 425 ℃; cw-12mw: n ja UNSN10003: n sopiva työlämpötila on -29 ~ 700 ℃; cw-6mc: n ja UNSN10276: n sopiva työlämpötila on -29 ~ 676 ℃; cw-2m: n ja UNSN06455: n sopiva työlämpötila on -29 ~ 425 ℃.

Titaaniseos titaanilla (Ti) on korkea lujuus, kevyt paino, tarpeeksi korkea lämpövastus ja lujuus alhaisessa lämpötilassa sekä hyvä käsittely- ja hitsausteho.
Käytetään pääasiassa puhtaan titaanin valuun ja puhtaan titaanin ZTA2 takomiseen venttiilituotannossa.
Titaanilla on korroosionkestävyys, korroosionkestävyys ja jopa tulipalo ja räjähdys syövyttäville aineille eri lämpötiloista ja muista työoloista johtuen. Tästä syystä väliaineen luonne (pitoisuus, lämpötila jne.) On määriteltävä selvästi tilaamista ja suunnittelua varten.
Titaaniventtiileillä on erinomainen korroosionkestävyys monissa hapettavissa syövyttävissä väliaineissa ja neutraaleissa väliaineissa.
Titaanilla on erinomainen korroosionkestävyys typpihapossa, konsentraation ollessa enintään 80% kiehumispisteen alapuolella. Kuitenkin, kun typpipitoisen typpihapon typpipitoisuus on yli 2% ja vesipitoisuus on riittämätön, titaanin ja savun typpihapon välinen reaktio johtaa räjähdykseen. Siksi titaania ei yleensä käytetä korkean lämpötilan typpihapoissa, joiden pitoisuus on yli 80%.
Titaanilla ei ole korroosionkestävyyttä rikkihapossa, kun taas titaanilla on kohtalainen korroosionkestävyys suolahapossa. Yleisesti uskotaan, että puhdasta teollista titaania voidaan käyttää suolahapossa pitoisuutena 7,5% huoneenlämpötilassa, 3% 60 ° C: ssa ja 0,5% 100 ° C: ssa. Titaania voidaan käyttää myös fosforihapossa, jonka konsentraatio on 30% 35 ° C: ssa, 10% 60 ° C: ssa ja 3% 100 ° C: ssa.
Titaani ei ole korroosionkestävä HF: ssä (fluorivetyhappo), titaani ei ole korroosionkestävää happamissa fluori-liuoksissa, titaani kestää korroosiota boorihapossa ja kromihapossa, ja sitä voidaan käyttää vesijodivetyhapossa ja bromivetyhapossa.
Titaania voidaan käyttää seoksessa, jossa on 10% rikkihappoa ja 90% typpihappoa lämpötilassa 60 ℃, kiehuvaa seosta, jossa on 1% suolahappoa ja 5% typpihappoa, ja huoneenlämpöisessä vesivedessä (huomautus: aqua aqua on sekoitus 3 tilavuudesta väkevää suolahappo ja 1 tilavuusosa väkevää typpihappoa).
Titaani kestää täysin korroosiota huoneenlämpötilassa liuoksissa, joissa on eri konsentraatioita bariumhydroksidia, kalsiumhydroksidia, magnesiumhydroksidia, natriumhydroksidia ja kaliumhydroksidia, mutta sitä ei voida käyttää keittäessä natriumhydroksidia ja kaliumhydroksidia. Ammoniakin läsnäolo emäksessä lisää titaanin korroosiota.
Titaanin zui-korkea käyttölämpötila vesijohtovedessä, jokivedessä ja ilmassa on 300 ℃. Titaania voidaan käyttää merivedessä, jonka zui-virtausnopeus on korkeintaan 20 m / s. Titaanilla on korkea korroosionkestävyys merivedessä, jonka lämpötila on ≤120 ℃. Jos lämpötila on yli 120 ℃, voi esiintyä pistekorroosiota ja rakokorroosiota.
Titaanilla on erinomainen korroosionkestävyys kaikille orgaanisille hapoille paitsi muurahaishapolle, oksaalihapolle ja tiivistetylle sitruunahapolle (pitoisuus ≥ 50%), mutta titaani on alttiina pistekorroosiolle, kun orgaanisten happojen vesipitoisuus on liian alhainen (<>
Titaanilla on erinomainen hiilivetyjen ja kloorattujen hiilivetyjen korroosionkestävyys. Titaani voi reagoida kiivaasti kuivassa litrakaasussa muodostaen TiCl4: tä ja sillä on syttymisriski, mutta titaanilla on hyvä korroosionkestävyys märässä kloorissa (vesipitoisuus on 0,3 ~ 1,5%).
Titaani on stabiili 20 ~ 160 ℃ kuivassa HCl: ssä, mutta suolahappo aiheuttaa korroosion märässä vetykloridissa.
Titaanin lepopotentiaali kloridiliuoksessa on suurempi kuin ruostumattoman teräksen, ja titaanin lepokestävyys kloridi-ionille on parempi kuin ruostumattoman teräksen, joten titaania on käytetty laajalti kloridiliuoksessa.
Kun lämpötila on alle 80 ℃, titaani ei yleensä aiheuta pistekorroosiota, mutta korkeassa lämpötilassa keskipitkällä kloridiliuoksella (kuten 25% alumiinikloridiliuosta 100 ℃, 70% kalsiumkloridiliuosta 175 ℃, 25% magnesiumia) kloridiliuos 200 ℃ lämpötilassa ja 75% sinkkikloridiliuos 200 ℃) on alttiimpi pistemäkorroosiolle.
Korkean lämpötilan toimintaolosuhteet Korkean lämpötilan toimintaolosuhteet viittaavat pääasiassa öljynjalostamoissa käytettäviin korkean lämpötilan venttiileihin.


Subhigh-lämpötila subhigh-lämpötila viittaa venttiilin käyttölämpötilaan alueella 325 ~ 425 ℃.
Jos väliaine on vesi ja höyry, WCB, WCC, A105, WC6 ja WC9 käytetään pääasiassa. Jos väliaine on rikkiä sisältävä öljy, sitä käytetään pääasiassa korroosionkestävyydellä sulfideille C5, CF8, CF3, CF8M ja CF3M. Niitä käytetään enimmäkseen jalostamojen vakiopaineenpoistoyksiköissä ja viivästyneissä koksausyksiköissä, joissa CF8-, CF8M-, CF3- ja CF3M-venttiilejä ei käytetä happoliuoksen korroosionkestävyyteen, vaan rikkipitoisiin öljytuotteisiin ja putkistoihin. Tässä työskentelyolosuhteessa zui: n korkean käyttölämpötilan yläraja CF8: lle, CF8M: lle, CF3: lle ja CF3M: lle on 450 ℃.

Korkealaatuinen Ⅰ -venttiilin käyttölämpötila on 425 ~ 550 ℃ korkeaan lämpötilaan, kun Ⅰ -taso (PI).
PI-taso venttiilimateriaalin rungossa ASTM A351 -standardille CF8 "korkean lämpötilan Ⅰ-luokan hiilikromi-nikkeli-titaaniseosteräksen harvinaisten maametallien perusmuotona". Koska PI-taso on tietty nimi, käsitteeseen korkea lämpötila ruostumaton teräs (P) sisältyy tähän. Siksi, jos työväliaine on vesi tai höyry, vaikka korkean lämpötilan terästä WC6 (t≤540 ℃) tai WC9 (t≤570 ℃) on myös saatavana, kun taas korkean lämpötilan terästä C5 (ZG1Cr5Mo) on saatavana myös, kun se sisältää rikkiöljyä, mutta niitä ei voida kutsua PI-tasoiksi täällä.

Korkean asteen Ⅱ venttiilin työlämpötila on 550 ~ 650 ℃, kun korkean lämpötilan Ⅱ taso (jäljempänä P-taso).
P Ⅱ -tason korkean lämpötilan venttiiliä käytetään pääasiassa jalostamon raskasöljykatalyyttisessä krakkausyksikössä, joka sisältää kolme pyörivää suutinta, jota käytetään osien vuorauksessa, kuten korkean lämpötilan kulutusluistiventtiilit. P Ⅱ -arvo venttiilimateriaalissa ASTM A351 -standardille CF8, joka on "korkean lämpötilan tason" hiilikrominikkelin ja harvinaisten maametallien, titaani tantaalityyppisessä lämmönkestävässä teräksessä "perusmuoto.
Korkean asteen Ⅲ venttiilin työlämpötila on 650 ~ 730 ℃, korkean lämpötilan Ⅲ tasona (jäljempänä P-taso).

P Ⅲ -tason korkean lämpötilan venttiilejä käytetään pääasiassa jalostamon suurissa raskasöljykatalyyttisessä krakkausyksiköissä. P-luokan Ⅲ korkean lämpötilan venttiilirunko kuin ASTM A351 CF8M perusmuotona standardille "korkea lämpötilaluokka" hiilikromin nikkelimolybdeeni harvinaisessa maametallissa, titaani-tantaalilla parannettu lämmönkestävä teräs ".
Korkean asteen Ⅳ venttiilin käyttölämpötila on 730 ~ 816 ℃, korkean lämpötilan Ⅳ tasona (jäljempänä P-taso).
Voiko P tasoittaa Ⅳ venttiilin käyttölämpötilan rajan 816 ℃, koska venttiilin suunnittelussa valitaan standardin mukainen ASME B16.34 paine - lämpötilataso zui korkeassa lämpötilassa 816 ℃ (1500 ℉). Lisäksi kun työlämpötila on yli 816 ℃, teräs on lähellä tulossa taontalämpötilavyöhykkeelle. Tällä hetkellä metalli on muovien muodonmuutosvyöhykkeellä. Metallilla on hyvä plastisuus, ja on vaikea kantaa korkeaa työpainetta ja iskuvoimaa ilman muodonmuutoksia. P Ⅳ -arvo venttiilimateriaalin rungossa ASTM A351 -standardin CF8M perusmuotona "korkea lämpötilaluokka" hiilikromin nikkelimolybdeeni harvinaisessa maametallissa, titaani-tantaalilla parannettu lämmönkestävä teräs ". Ck-20 ja ASTM A182 -standardi F310 (C-pitoisuus ≥0,050%) ja F310H kuumuutta kestävä ruostumaton teräs.

Korkean lämpötilan Ⅴ venttiilin käyttölämpötila> 816 ℃ yläpuolella, nimeltään lämpötaso (jäljempänä P-taso).
P Ⅴ -lämpötilan korkean lämpötilan venttiilin (katkaisuventtiilin kuin ulkoisen säätöventtiilin sijaan) on käytettävä erityistä suunnittelumenetelmää, kuten vuorauseristysvuori tai vesi- tai ilmajäähdytys jne., Jotka voivat taata venttiilin normaalin toiminnan venttiili. Joten P Ⅴ korkean lämpötilan venttiilin käyttölämpötilaraja ei tee sääntöjä, tämän käyttölämpötila johtuu siitä, että säätöventtiili ei ole vain materiaalissa, vaan myös erityisellä suunnittelumenetelmällä ratkaisemiseksi ja suunnittelun perusperiaatteella menetelmä on sama. P Ⅴ korkean lämpötilan venttiilit työpaineen ja työväliaineen paineen mukaan ja erityiset suunnittelumenetelmät ja niin edelleen, valitse kohtuullinen, voivat tavata venttiilin materiaalin. P Ⅴ-mittakaavan korkean lämpötilan venttiilissä normaalisti savupiipun leimautuva venttiili tai läppäventtiili tai perälevy valitsevat usein HK - 30 A297 ASTM -standardin, HK - 40 korkean lämpötilan seoksen, ne kykenevät alle 1150 ℃ hapettumaan ja korroosiota vähentävässä kaasua, mutta se ei kestä iskuja ja painekuormitusta.