Hiekkapuhallustekniikka

Hiekkapuhallustekniikka

Työkappaleen pinta on käsiteltävä huolellisesti, ennen kuin se ruiskutetaan tai päällystetään (maali tai muut ruosteenestoaineet), jota kutsutaan esikäsittelyksi.

Esikäsittelyn laatu vaikuttaa pinnoitteen tarttuvuuteen, ulkonäköön, kosteuteen ja korroosionkestävyyteen, koska paras pinnoite (kerros) tarttuu huolellisesti puhdistettavaan pintaan. Jos esikäsittelyä ei suoriteta hyvin, korroosio leviää edelleen pinnoitteen alle, jolloin pinnoite hiutaleiksi. Pinnan huolellisen puhdistuksen ja työkappaleen yleisen yksinkertaisen (manuaalinen hiekkapaperi tai harja) puhdistamisen jälkeen aurinkomenetelmällä pinnoitteen vertailuun käyttöikä voi vaihdella 4-5 kertaa. Pintojen puhdistamiseen on monia tapoja, mutta yleisesti hyväksytyt ovat: a. liuottimien puhdistus b. peittaus c. käsityökalut d. sähkötyökalut.
Näillä tavoilla jokaisella menetelmällä on oma soveltamisala, mutta kaikissa pintapuhdistusmenetelmissä hiekkapuhallusmenetelmä on kaikkein perusteellisin, yleisin, laajin tapa, syy: Hiekkapuhallus kuin muihin työkappaleen pintapuhdistusmenetelmiin. nopeus ja perusteellinen paras.

B mikään muu prosessi ei anna sinun valita neljän hyväksytyn ja yleisesti hyväksytyn puhtausasteen välillä.

Toiseksi, hiekkapuhallusta, paineilmaa käytetään nopean injektiosäteen, ruiskutusmateriaalin (kuparimalmi, kvartsihiekka, rautahiekka, merihiekka, piikarbidi jne.) Dynaamiseen muodostukseen, kuten nopea suihku, joka tarvitaan käsitellä pintaa, komponenttien pinnan ulkonäkö muuttuu hiomavaikutusten vuoksi työkappaleen pintaan ja leikkaukseen, saada työkappaleen pintaan tietty puhtaus ja erilainen karheus, saada työkappale parantamaan pinnan mekaanisia ominaisuuksia , paransi siten väsymykseen liittyviä esineitä, lisäsi sen tarttuvuutta pinnoitteen välillä ja pidentää pinnoitteen kestävyyttä, mutta myös maalin ja koristeen virtausta.

Verrattuna muihin esikäsittelyprosesseihin (kuten peittaus ja työkalujen puhdistus) 1) hiekkapuhallus on kaikkein perusteellisin, yleisin, nopea ja tehokas puhdistusmenetelmä.

2) hiekkapuhalluskäsittely voidaan valita mielivaltaisesti eri epätasaisuuksien välillä, kun taas muut prosessit eivät voi saavuttaa tätä. Manuaalinen kiillotus voi tehdä karheasta pinnasta, mutta nopeus on liian hidas, kun taas kemiallinen liuotinpuhdistus voi puhdistaa pinnan liian sileäksi, mikä ei edistä pinnoitteen tarttumista.

Hiekkapuhallus

a) työkappaleen käsittely ennen pinnoitusta, liima työkappaleen hiekkapuhallus, joka levittää työkappaleen pintaan ja kaikki lika poistetaan, ja pinta on erittäin tärkeä perustaa kaava (yleensä ns. hiuksen puoli), mutta myös muuttamalla hioma-aineen hiukkaskokoa erilaisille karkeusasteille, parantaa huomattavasti työkappaletta ja pinnoitteen, pinnoitusmateriaalien, tarttuvuuslujuutta.
Tai jotta kiinnitysosat tarttuisivat paremmin, parempaa laatua.

Hiekkapuhallus voi puhdistaa kaiken lian (kuten oksidikuoren, öljy tahrat ja muut jätteet) valukappaleiden ja takomien pinnalla lämpökäsittelyn jälkeen, parantaa työkappaleen pintakäsittelyä ja kaunistaa työkappaleen.

Hiekkapuhalluspuhdistus voi tehdä työkappaleesta yhtenäisen metallivärin, tehdä työkappaleen ulkonäön kauniimmaksi, jotta saadaan aikaan kaunistuksen ja koristeluun liittyvä rooli.

(3) työstöosien porauksen puhdistus ja pinnan kaunistaminen hiekkapuhalluksella voivat puhdistaa työkappaleen pienen porauksen pinnan ja tehdä työkappaleen pinnan tasaisemmaksi, poistaa porauksen aiheuttamat haitat, parantaa työkappaleen laatua.
Ja hiekkapuhallus voi tehdä pieniä pyöreitä kulmia työkappaleen pinnan liitoskohdassa, mikä tekee työkappaleesta kauniimman ja tarkemman.

(4) parantavat mekaanisten osien mekaanisia ominaisuuksia hiekkapuhalluksen jälkeen, mekaaniset osat voivat tuottaa osien pinnalle tasaisen koverun ja kuperan pinnan (peruskaavio), jotta voiteluöljyä voidaan varastoida parantamiseksi voiteluolosuhteet ja vähentää melua mekaanisen käyttöiän parantamiseksi.


1. Eri työkappaleen pinnan kiillotus, jotta työkappaleen pinta saadaan kauniimmaksi.

2. Tee työkappale sileäksi ja heijastamattomaksi.
Joissakin erikoiskäyttöisissä työkappaleissa hiekkapuhalluksella voidaan saada haluttaessa erilaisia heijastavia tai mattoja. Kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettu työkappale, puuhuonekalujen pintamatto, himmeä lasipintakuvio ja villaprosessoinnin kangaspinta.
Lyömällä työkappaleen pintaan hiekkapalloilla, jännitys poistuu ja työkappaleen pintavahvuus kasvaa, kuten jousien, työstötyökalujen ja lentokoneiden siipien pintakäsittely.

Siivota luokka

Eli puhtaus. On olemassa kaksi edustavaa kansainvälistä standardia: yksi on "SSPC-", jonka Yhdysvallat on muotoillut vuonna 1985; Toinen tyyppi on Ruotsin vuonna 1976 laatima "Sa-", joka on jaettu neljään luokkaan: Sa1, Sa2, Sa2.5 ja Sa3. Se on kansainvälinen yhteinen standardi, ja se on yksityiskohtainen seuraavasti: Sa1 - vastaa Yhdysvaltojen sspc-sp7: tä.
Käytä yksinkertaista manuaalista harjaa, hiekkakangaskiillotusmenetelmää, tämä on neljä keskimääräistä puhtautta alimmalla tasolla, pinnoitteen suojaus on vain hiukan parempi kuin käsittelemättömän työkappaleen käyttö. Sa1-käsittelyn tekniset standardit: työkappaleen pinnassa ei saa olla näkyvää öljyä, rasvaa, jäännösoksidia, ruostepisteitä, jäännösmaalia ja muuta likaa. Sa1-tasoa kutsutaan myös manuaaliseksi harjan puhdistustasoksi. Sa2 - vastaa sspc-sp6: ta.
Käytetään hiekkapuhalluspuhdistusmenetelmää, joka on hiekkapuhalluskäsittelyn alin taso, eli yleiset vaatimukset, mutta pinnoitteen suojaus on paljon parempi kuin käsin tapahtuva harjauspesu. Sa2-käsittelyn tekniset standardit: työkappaleen pinnassa ei ole rasvaa, likaa, oksidia, ruostetta, maalia, oksidia, korroosiota ja muita vieraita materiaaleja (paitsi vikoja), mutta vikojen on oltava enintään 33% pinta-alasta neliömetriä kohden, mukaan lukien pienet varjot; Vian ja korroosion aiheuttama vähäinen värinpoisto; Oksidipinta- ja maalivirheet. Jos työkappaleen alkuperäisellä pinnalla on lovi, silloin vähäinen korroosio ja maali jäävät loven alaosaan. Taso Sa2 tunnetaan myös nimellä raaka-aineiden puhdistustaso (tai teollinen taso).
Sa2.5 - taso, jota käytetään yleisesti teollisuudessa ja joka on hyväksyttävä teknisinä vaatimuksina ja hyväksymisstandardina. Sa2.5-luokkaa kutsutaan myös melkein valkoiseksi puhdistusluokkaksi. Sa2.5-käsittelyn tekninen standardi: sama kuin Sa2: n ensimmäisellä puoliskolla, mutta vika on rajoitettu enintään 5%: iin pinta-alasta neliömetriä kohti, mukaan lukien pieni varjo; Vian ja korroosion aiheuttama vähäinen värinpoisto; Oksidipinta- ja maalivirheet.
Sa3 - vastaa sspc-sp5: tä, on teollisuuden korkein prosessointitaso, joka tunnetaan myös nimellä valkoisen puhdistustason (tai valkoisen tason) .Sa3-tason käsittelytekninen standardi: sama kuin Sa2.5-taso, mutta 5% varjosta, vika, ruoste jne. täytyy olla olemassa.

Hiekkapuhalluksen karheus

Tätä kutsutaan yleensä karheudeksi, hiekkapuhallushiukkasten vaikutukseksi ja paluuiksi ulospäin, tuhansien tuumaisten osumien syvennyksen vaikutukseksi, jota kutsutaan peruskaaviona. Jousitus voi tehdä tietyistä pinnoista muutama tuhannesosa tuumaa korkeampi. Alempia kutsutaan "laaksoiksi" ja korkeita "piikkiksi". Jokainen pintaan iskevä hiekkapartikkeli aiheuttaa "laakson" ja "piikin". Sitä kutsutaan MILL. MILL on 1/1000 sekunnissa.
Muodostuneen pohjakaavion arvon on oltava 30% koko pinnoitejärjestelmästä, ja se ei saa ylittää 1/3 kuivakalvon pinnoitteen paksuudesta. Korroosionkestävyyden on yleensä oltava välillä 50 - 70 (um).
1 mikroni (um) = 0,001 mm (mm) 1 mikroni = 0,001 s = 0,0254 mm (mm)

Liite C kansainvälisten yhteisten pintakäsittelystandardien vertailu

Teräsrakennemaalausneuvosto (SSPC)

Korroosioinsinöörien kansallinen liitto (NACE)

Ison-Britannian standardi ISO 8501-1 / BSI BS 7079

Ruotsin standardi

GB-3092 / GB-8923-88

Pintakäsittelystandardien vertailu